Pourquoi choisir un grand fabricant lors de l'achat d'une grue —— Soudage

Pourquoi choisir un grand fabricant lors de l'achat d'une grue —— Soudage

 

Le processus de soudage est l'un des processus importants dans le processus de fabrication de la grue. La structure portante dele pont roulant de 100 tonnesest de souder la structure métallique ensemble pour obtenir un support de charge.

 

Sa qualité affecte directement la sécurité, la précision et la durée de vie de la grue et attire de plus en plus l'attention des utilisateurs. Le contrôle de la qualité des soudures et la prévention des défauts de soudure sont devenus la clé des exigences de qualité des grues.
 

Les principaux défauts de soudure se répartissent principalement en :

1. Défauts structurels :
 

Discontinuité structurelle, effet d'entaille, contrainte et déformation causées par une mauvaise disposition des soudures, un désalignement

2. Défauts de fabrication :
 

Contre-dépouille, éclair de soudure, manque de fusion, manque de pénétration, brûlage, sous-remplissage, fosses et inclusions de laitier
 

Rayures d'arc, hauteur excessive, taille de jambe de soudage inappropriée

 

 

(1) La pénétration incomplète fait référence à la partie laissée par la pénétration incomplète de la racine du joint lors du soudage. Une pénétration incomplète affecte non seulement la qualité dePont roulant de 100 tonnesinstallation, mais affecte également la durée de vie de la grue, et plus sérieusement, cela provoquera des accidents de sécurité vicieux.
 

La fusion incomplète est un défaut courant, qui fait référence à la partie non fusionnée entre le métal soudé et le métal de base ou les couches de soudure du métal soudé, c'est-à-dire entre le métal soudé et le métal de base ou entre le cordon de soudure adjacent ou la soudure espace résiduel local de la couche. Lors du soudage, la partie entre le métal de base et le métal de base qui n'est pas complètement fondue est également appelée non fondue.
 

① Danger
 

La réduction de la section transversale de la soudure réduit considérablement les propriétés mécaniques du joint et nuit davantage à la concentration des contraintes.
 

La rupture de la structure soudée due aux fissures s'étendant de la pénétration incomplète et à la fissuration globale de la soudure, en particulier sous charge dynamique, a un impact plus important sur la résistance à la fatigue à haute température.
 

② Cause
 

Un transport manuel inapproprié est le principal facteur.
 

De plus, lorsque le courant de soudage est faible, quelle que soit la manière dont la vitesse de soudage est contrôlée, une pénétration incomplète se produira.
 

③ Mesures préventives
 

R : Il peut être évité en prenant des mesures telles qu'un courant approprié, une vitesse de soudage et une forme de rainure correcte.
 

B : Pour les soudeurs en fonctionnement, un faible niveau technique est un facteur important pour une pénétration incomplète, c'est-à-dire que le courant correct entraînera également une pénétration incomplète en raison du niveau technique personnel dans la plage normale de vitesse de soudage (sous la condition d'un certain courant de soudage, le soudage La vitesse a encore une plage, ce n'est qu'en maîtrisant la bonne technologie de soudage et en contrôlant la vitesse de soudage optimale qu'une soudure entièrement pénétrée peut être obtenue.Lors du soudage multicouche, il est nécessaire de se balancer pour faire pénétrer la soudure et le métal de base, et pour rendre les couches entièrement fusionnées afin d'éviter l'apparition d'une pénétration incomplète.
 

④ Méthode d'inspection
 

A : Inspection de la section de pliage des cordons de soudure. Lorsqu'il y a un manque de pénétration, il peut être clairement exposé et peut montrer sa vraie taille.
 

B : Analyse à faible grossissement de la section transversale du joint soudé. Une fois la section transversale du joint soudé usée puis polie, la forme du défaut de pénétration incomplète peut être vérifiée.
 

C: est de décrire plus clairement la relation entre la position de pénétration incomplète et la soudure, la zone affectée par la soudure et la forme de la rainure, etc., et peut être analysée pour la structure à gros grains après gravure.

 

 

(2) L'inclusion de laitier fait référence au laitier restant dans le métal fondu, c'est-à-dire que certaines inclusions non métalliques dans le bain de fusion pendant le processus de métallurgie du soudage n'ont pas le temps de flotter pendant le processus de cristallisation et restent à l'intérieur de la soudure.
 

Le soudage au fil fourré et à l'arc submergé est sujet aux inclusions de laitier. La génération d'inclusions de laitier est liée à la méthode de soudage, aux matériaux de soudage (fil à souder, flux) et à la pureté de la composition du métal de base à souder.
 

Les inclusions de laitier sont principalement divisées en inclusions de laitier de racine, inclusions de laitier de couche de soudure et de limite de grain, et inclusions de laitier de soudage à la molette.
 

① Danger
 

Cela réduit non seulement les propriétés mécaniques, mais augmente également la tendance à générer des fissures thermiques et à induire une déchirure lamellaire des plaques épaisses.
 

② Cause
 

R : Le courant de soudage est trop faible, le métal liquide et le laitier ne peuvent pas être séparés.
 

B : La vitesse de soudage est trop rapide et le laitier n'a pas le temps de flotter.
 

C : La soudure multicouche ne nettoie pas le bord de la pièce et le cordon de soudure.
 

D : L'angle de la bande est incorrect.
 

③ Mesures préventives
 

Les matériaux de soudage (pureté du fil de soudage, flux) doivent être sélectionnés correctement, la teneur en soufre et en phosphore dans le métal de base doit être contrôlée et les paramètres de soudage appropriés doivent être sélectionnés dans le processus, de sorte que le temps d'existence du bain de fusion ne doit pas être trop court.
 

Lors du soudage multicouche, veillez à retirer le laitier de soudage précédent et à transporter correctement la bande pour faciliter la flottaison du laitier.

 

 

3. Défauts métallurgiques :
 

Fissures, porosité et inclusions
 

Les performances se dégradent.

 

Les fissures de soudure sont des défauts de soudure qui sont principalement contrôlés dans le processus de fabrication de la grue. L'existence de fissures de soudure affecte la durée de vie du produit et détermine la sécurité de la grue.
 

Les fissures de soudage font référence aux espaces formés par la nouvelle interface formée par la destruction de la force de liaison des atomes métalliques dans les zones locales du joint soudé sous l'action conjointe de la contrainte de soudage et d'autres facteurs de fragilité.
 

Il présente des écarts nets et des caractéristiques de rapport d'aspect importantes, et constitue le défaut de processus le plus grave des pièces structurelles soudées, ce qui affecte directement la qualité du produit, réduit la durée de vie du produit et provoque même des accidents vicieux.

 

① Classification des fissures
 

A: fissures thermiques, y compris les fissures de cristallisation, les fissures de liquéfaction, les fissures à faible plasticité à haute température, les fissures de cavité à haute température et les fissures de réchauffage.
 

B : fissures à froid, y compris les fissures retardées, les fissures de contrainte thermique et les déchirures lamellaires.

② Cause
 

Le mécanisme de génération de fissures est très compliqué et le mécanisme de génération de différentes formes de fissures est également différent. Les principales raisons des fissures dues à un mauvais fonctionnement sont les suivantes :
 

R : La profondeur et la largeur de la soudure sont trop grandes (c'est-à-dire que la tension de l'arc est faible et le courant est important).
 

B : Le cordon de soudure est trop petit (en particulier la soudure d'angle et la passe de racine (principalement parce que la vitesse de marche est trop rapide et l'alimentation en fil trop lente).
 

C : Le cratère d'arc se refroidit rapidement à la fin de la soudure.

③ Mesures préventives
 

Pour les raisons ci-dessus, les ajustements suivants peuvent être effectués :
 

R : Augmentez la tension de l'arc ou réduisez le courant de soudage pour élargir le cordon de soudure et réduire la pénétration.
 

B : Ralentissez la vitesse de marche et augmentez la vitesse d'alimentation du fil pour augmenter la section du cordon de soudure.
 

C : Remplit correctement le cratère.