La société dispose d'une variété d'équipements de traitement mécanique de pointe. Il dispose d'une variété de moyens de test et d'expérimentation physiques, électriques, hydrauliques, chimiques et autres, et a établi un système d'assurance qualité parfait. Introduit et établi un modèle de gestion avancé international, un réseau de vente parfait et une force de développement technique solide, s'efforcent de construire une entreprise de fabrication de machines de grue de première classe pour répondre aux besoins de différents marchés et à des fins multiples.
1. Machine de découpe plasma CNC :
principe de fonctionnement:
En utilisant de l'air comprimé comme gaz de travail et un arc plasma à haute température et à grande vitesse comme source de chaleur, le métal à couper est partiellement fondu et le métal fondu est soufflé par un flux d'air à grande vitesse en même temps pour former un étroit fente. La précision de coupe est supérieure à celle de la coupe à la flamme et il n'y a pas de déformation lors de la coupe sous l'eau.
Le plasma est généralement décrit comme le quatrième état de la matière. On parle généralement de trois états, à savoir l'état solide, l'état liquide et l'état gazeux ; un gaz chaud hautement ionisé composé d'ions, d'électrons et de neutrons - le plasma se forme.
2. Machine de découpe CNC à flamme :
Principe d'application et caractéristiques :
L'oxycoupage consiste à utiliser de l'oxygène et du gaz (acétylène, propane, gaz de pétrole liquéfié, etc.) La partie du métal à découper, la méthode de découpe.
Le processus d'oxycoupage est essentiellement un processus dans lequel le matériau coupé est brûlé dans de l'oxygène pur, et non un processus de fusion.
3. Ligne de production de rouleaux (ligne de production de rainure en U) :
L'équipement utilisé dans la ligne de production de rouleaux de haute précision est développé indépendamment par Crane Group. Cette technologie a obtenu un brevet national, ce qui est le premier cas dans le pays.
Une fois que la plaque d'acier horizontale a été traitée par cette chaîne de production, elle peut être formée en même temps sans soudures ; il élimine le besoin de meulage, de découpe, de soudage et de nombreux autres processus de production fastidieux dans le processus de production traditionnel ; dans le processus de traitement de diverses pièces formées, il peut effectivement économiser beaucoup Les baguettes de soudage et les gaz de soudage réduisent les coûts de main-d'œuvre, tout en améliorant considérablement l'efficacité du travail et en évitant efficacement la pollution de l'air.
Cet ensemble de ligne de production peut être largement utilisé dans la production et le traitement de machines de levage, telles que les rainures en forme de U et d'autres composants principaux. Le traitement annuel des rainures en forme de U peut atteindre à lui seul 140,000 tonnes, ce qui peut être utilisé pour soutenir le traitement de diverses machines de construction et réduit considérablement son coût de production.
4. Prétraitement de l'acier :
Avant le traitement (c'est-à-dire l'état des matières premières), l'acier est soumis à un grenaillage de surface pour éliminer la rouille et est recouvert d'un apprêt protecteur. Le prétraitement de l'acier peut améliorer la résistance à la corrosion des produits mécaniques et des composants métalliques, améliorer la résistance à la fatigue des plaques d'acier et prolonger leur durée de vie ; en même temps, il peut également optimiser l'état de production des surfaces en acier, ce qui est propice au découpage de la machine de découpe CNC et au découpage de précision.
De plus, la forme de l'acier avant traitement étant relativement régulière, elle est propice au dérouillage mécanique et à la peinture automatique. Par conséquent, l'utilisation du prétraitement de l'acier peut grandement améliorer l'efficacité des travaux de nettoyage, réduire l'intensité de travail des travaux de nettoyage et la pollution de l'environnement.
Le grenaillage est le nom d'un procédé de traitement de surface mécanique similaire au sablage et au grenaillage. Le principe est d'utiliser le moteur pour entraîner la rotation du corps de l'impulseur et de s'appuyer sur la force centrifuge pour lancer les billes (grenaille coulée, grenaille coupée, grenaille inox, etc.) d'un diamètre de {{0 }}.2 à 3,0 à la surface de la pièce pour que la surface de la pièce atteigne une certaine rugosité. Pour rendre la pièce plus belle, ou changer la contrainte de traction de soudage de la pièce en contrainte de compression, afin d'améliorer la durée de vie de la pièce.
Presque utilisé dans la plupart des domaines de la machinerie, de la réparation navale, des pièces automobiles, des pièces d'avion, des surfaces de réservoir d'armes à feu, des ponts, des structures en acier, du verre, des plaques d'acier, des tuyaux, etc.
5. Ligne de production de déroulage, de nivellement et de cisaillement :
Cette ligne est principalement composée d'un chariot d'alimentation, d'un dérouleur, d'un pont intermédiaire, d'une machine de nivellement, d'une machine à refendre, d'une cisaille, d'une table de réception, d'un système hydraulique et pneumatique, d'un système de commande numérique, etc. Équipé d'un servomoteur de haute précision, d'un système hydraulique fiable et d'un système de contrôle programmable de haute technologie pour assurer une alimentation et une coupe précises.
6. Centre d'usinage CNC :
Le centre d'usinage CNC est une sorte de machine-outil d'usinage CNC avec des fonctions complètes. Il concentre les fonctions de fraisage, alésage, perçage, taraudage et taraudage sur un seul appareil, de sorte qu'il dispose de multiples moyens technologiques.
Le centre d'usinage est équipé d'un magasin d'outils, qui stocke différentes quantités de divers outils ou outils d'inspection, qui sont automatiquement sélectionnés et remplacés par le programme pendant le processus d'usinage. C'est la principale différence entre elle et les fraiseuses CNC et les aléseuses CNC.
Surtout pour les pièces qui doivent utiliser des outils et des équipements spéciaux pour assurer la qualité et l'efficacité du produit, les centres d'usinage peuvent économiser de l'outillage et des équipements spéciaux.
Cela permettra d'économiser beaucoup de temps et d'argent pour le développement et la modification de nouveaux produits, de sorte que l'entreprise ait une forte compétitivité.
La technologie de commande numérique (nom anglais : Numerical Control, abréviation : NC) fait référence à la technologie qui utilise des instructions numériques composées de chiffres, de caractères et de symboles pour réaliser le contrôle de mouvement d'un ou plusieurs équipements mécaniques. La commande numérique utilise généralement des ordinateurs à usage général ou à usage spécial pour réaliser le contrôle de programme numérique, de sorte que la commande numérique est également appelée commande numérique informatisée (commande numérique informatisée), ou CNC en abrégé. Il est généralement appelé CNC à l'étranger, et le concept de NC est rarement utilisé plus.
7. Tour CNC :
C'est une machine-outil automatique de haute précision et à haut rendement. Équipée d'une tourelle multi-stations ou d'une tourelle motorisée, la machine-outil dispose d'un large éventail de capacités de traitement et peut traiter des pièces complexes telles que des cylindres droits, des cylindres obliques, des arcs et divers filetages, rainures et vis sans fin.
8. Fraiseuse à arbre cannelé :
Il peut traiter des cannelures, des engrenages, des engrenages et des cannelures étagées, des engrenages coniques et des cannelures de diverses formes standard ; la fraiseuse à arbre cannelé a une puissance de coupe élevée et une bonne rigidité, adopte une protection globale et une élimination automatique des copeaux, occupe une petite surface et a une bonne forme Belle; la vitesse maximale est de 600 tr/min et convient à l'installation d'outils étendus spéciaux. La fraiseuse à arbre cannelé adopte des outils en carbure cémenté dans des conditions de refroidissement à l'air, qui peuvent effectuer une coupe à grande vitesse à sec avec une excellente qualité de traitement.
9. Machine à tailler les engrenages :
C'est la machine-outil la plus utilisée dans les machines-outils de traitement des engrenages. Il peut couper des dents droites et des engrenages cylindriques hélicoïdaux sur la machine de taillage d'engrenages, et peut également traiter des engrenages à vis sans fin et des pignons. Une machine-outil de traitement d'engrenages pour le traitement d'engrenages cylindriques droits, hélicoïdaux et à chevrons et d'engrenages à vis sans fin avec une fraise mère selon le procédé de génération.
Lorsque ce type de machine-outil utilise une table de cuisson spéciale, il peut également traiter diverses pièces spéciales en forme de dent telles que des cannelures et des pignons. La précision de traitement de la machine à tailler les engrenages ordinaire est de 7 à 6 niveaux (JB179-83), et celle de la machine à tailler les engrenages de haute précision est de 4 à 3 niveaux. Le diamètre de traitement maximum est jusqu'à 15 mètres.
10. Broyeur (broyeur, rectifieuse):
C'est une machine-outil qui utilise des outils abrasifs pour meuler la surface de la pièce. La plupart des rectifieuses utilisent des meules rotatives à grande vitesse pour le meulage, et quelques-unes utilisent d'autres outils abrasifs tels que des pierres à huile et des bandes abrasives et des abrasifs libres pour le traitement, tels que des machines à roder, des machines-outils de superfinition, des meuleuses à bande abrasive, des rectifieuses et polissage machine etc...
11. Brocheuse :
Machine-outil de coupe de métal utilisée pour faire des trous ou des rainures de clavette. Pendant le traitement, la pièce ne bouge généralement pas et la broche coupe en ligne droite. Le paramètre principal de la machine à brocher est la force de traction nominale, une machine-outil qui utilise une broche comme outil pour traiter les trous, les plans et les surfaces de formage des pièces. Le brochage peut obtenir une précision dimensionnelle élevée et une faible rugosité de surface, une productivité élevée et convient à la production de masse par lots.
12. Tour ordinaire :
Il s'agit d'un tour horizontal qui peut effectuer plusieurs processus sur différents types de pièces telles que des arbres, des disques et des anneaux. Il est souvent utilisé pour traiter les surfaces rotatives internes et externes, les surfaces d'extrémité et divers filetages internes et externes de pièces. Il peut également être percé avec les outils et accessoires correspondants. Trous, alésage, taraudage et moletage, etc.
Les tours ordinaires sont le type de tours le plus largement utilisé, représentant environ 65 % du nombre total de tours. Ils sont appelés tours horizontaux car leurs broches sont placées horizontalement.
13. Four à haute fréquence :
C'est actuellement l'équipement de chauffage par induction avec l'efficacité de chauffage la plus élevée, la vitesse la plus rapide, la faible consommation, l'économie d'énergie et la protection de l'environnement pour les matériaux métalliques.
Principe de fonctionnement principal: un courant important à haute fréquence à haute fréquence circule vers la bobine de chauffage (généralement constituée d'un tube de cuivre) qui est enroulée dans un anneau ou une autre forme. En conséquence, un flux magnétique puissant avec des changements de polarité instantanés est généré dans la bobine. Lorsqu'un objet chauffé tel qu'un métal est placé dans la bobine, le flux magnétique pénètre dans tout l'objet chauffé. Dans la direction opposée du courant de chauffage à l'intérieur de l'objet chauffé, a Le grand courant de Foucault correspondant.
En raison de la résistance de l'objet chauffé, une grande quantité de chaleur Joule sera générée et la température de l'objet lui-même augmentera rapidement. Pour atteindre l'objectif de chauffer tous les matériaux métalliques.
Son usage:
① Traitement thermique : trempe partielle ou totale, recuit, revenu et diathermie de divers métaux ;
② Thermoformage : forgeage de pièces entières, forgeage partiel, frappe à chaud, laminage à chaud ;
③ Soudage : brasage de divers produits métalliques, soudage de diverses lames de couteau et lames de scie, soudage de tuyaux en acier et de tuyaux en cuivre, soudage de métaux identiques et différents ;
④ Fusion des métaux : fusion (sous vide), moulage par coulée et revêtement par évaporation d'or, d'argent, de cuivre, de fer, d'aluminium et d'autres métaux.