Le produit mécanique fait référence au processus de production de la matière première à l'ensemble du processus de production de l'usine de machines. Il comprend : la fabrication de flans, l'usinage, le traitement thermique, l'assemblage, l'inspection, les tests, la peinture et d'autres processus de production majeurs ; comprend également l'emballage, le transport et d'autres processus auxiliaires.
Maintenant, je vais brièvement présenter le processus de fabrication de la grue, en même temps, vous pouvez avoir une compréhension préliminaire de notre équipement.
Grue à partir de la structure métallique (les poutres principales, les poutres latérales, les garde-corps de la plate-forme et de l'échelle, le petit châssis, etc.), l'usinage de pièces ; les pièces achetées (roulements, attaches, pièces normalisées, etc.) et les pièces de rechange (pour des raisons d'équipement ou de capacité, la commission des unités de traitement des composants : Si le crochet) réalisées à travers le produit assemblé.
Processus de production pour chaque structure actuelle :
1. Inspection entrante :
Inspection du matériel entrant : cela signifie que le service d'inspection de la qualité vérifiera si les matériaux entrants (y compris l'acier, le matériel de soudage) ont des certifications, les vérifieront conformément à la norme nationale et à l'entreprise. Revérifiez si nécessaire, effectuez une inspection aléatoire. La composition chimique et la résistance mécanique seront inspectées par des échantillons aléatoires pour voir si
2. Prétraitement de la surface en acier
Avant la coupe de l'acier, le grenaillage et le grenaillage, la surface des pièces importantes atteint le degré Sa2.5 de la norme GB8923. Après avoir enlevé la rouille, peignez immédiatement un apprêt anticorrosion.
3. Peinture d'apprêt
Le spray d'apprêt sera peint immédiatement après le grenaillage pour éviter la rouille de la surface.
4. Marquage
Marquez la forme et les lignes de traitement sur la plaque avec une plaque d'échantillon, une main courante ou un diagramme.
5. Découpe de plaques
Découpe CNC, découpe semi-automatique, cisaillage et sciage. Le département de traitement choisira la méthode de coupe appropriée, établira la carte de procédure, mettra le programme et le numéro.
6. Connexion de la plaque
Certaines parties (telles que la plaque d'âme de la poutre principale) seront reliées par plusieurs plaques. Les plaques seront connectées en fonction des exigences de taille, de marque et de processus. La soudure sera coupée en biseau par un cutter semi-automatique puis traitée par soudage automatique à l'arc submergé.
7. Détection des défauts
Le cordon de soudure bout à bout sera détecté conformément aux exigences en raison de son importance, le grade n'est pas inférieur à II réglementé dans GB3323, lorsqu'il est détecté par rayon, et ne doit pas être inférieur à Ⅰ réglementé dans JB1152 lorsqu'il est détecté par ultrasons. Pour les pièces non qualifiées, le gougeage à l'arc de carbone rasé, re-souder après le nettoyage.
8. Nivellement
Nivellement : niveler la plaque après raccordement,
Méthode:
(1) Nivellement mécanique : équipement : niveleur à rouleaux W43Q-32X2500
(2) redressage à la flamme
(3) correction manuelle
9. Marque secondaire, coupe
Après connexion, détection et mise à niveau, tracez des lignes de coupe (marquage) en fonction de la forme, de la taille requise, coupez-les avec une machine de découpe semi-automatique.
10. Assemblage :
Prenons l'exemple de la poutre principale, la procédure d'assemblage est la suivante :
① Plate-forme de construction : assemblez-la sur la plate-forme, planéité ne dépassant pas 1/1000
② La plaque Web sera placée sur la plate-forme, soudera l'angle de renfort longitudinal, généralement c'est une soudure intermittente à double échelon;
③ La plaque de couverture sera carrelée sur la plate-forme, marquez la position de la nervure et de la plaque d'âme.
④ Souder les nervures selon la ligne pointillée sur la plaque, appliquer le soudage par points manuel et CO2 ;
⑤ Soudez la plaque d'âme principale et auxiliaire sur la plaque de couverture qui sera une poutre en forme de "π".
⑥ Souder les coutures à l'intérieur (nervures, âme et plaque de recouvrement) ; (soudage au gaz), puis peinture apprêt antirouille ;
⑦ Après avoir marqué sur la plate-forme, placez la poutre en forme de "n" sur la plaque inférieure ; coutures de soudure à l'intérieur;
⑧ Soudez quatre cordons principaux (soudage automatique à l'arc submergé) et d'autres cordons (soudage par protection contre les gaz).
⑨ Correction, limitation. Généralement, le VSR sera utilisé pour les grands composants, la cambrure de la poutre principale doit être 0.9-1.4S/1000 (S signifie portée).
11. Détection et inspection des défauts
La détection des défauts par ultrasons est effectuée sur les soudures principales, et les quatre longues soudures de l'âme et de la plaque de couverture doivent répondre à la norme de classification des défauts de niveau II spécifiée dans GB/T12469. La taille structurelle répond aux exigences des dessins et la cambrure se situe dans la plage spécifiée.
12. Assemblage (assemblage)
Assemblage signifie assembler chaque pièce selon les besoins.
Lorsque la poutre principale et le chariot d'extrémité sont connectés au pont, assurez-vous que la distance entre le centre de deux voies et la tolérance de longueur de la ligne diagonale du pont répondent aux exigences.
Lors de l'assemblage des mécanismes LT et CT.
Processus de production de pièces usinées :
1. Processus de production de pièces d'usinage
Pièces brutes : elles comprennent principalement l'acier moulé (ZG270-500, ZG340-640 etc.), la fonte (HT, QT), la soudure (tôle d'acier et pièces à souder), les pièces rondes en acier (découpées à la scie machine.
2. Usinage
cela signifie des composants mécaniques de machine dans différentes méthodes (fraisage, rabotage, meulage, alésage, perçage, insertion, etc.) pour changer la forme, la taille, la rugosité de leur surface en celles qualifiées.
3. Assemblage électrique
Assemblé par un électricien.
4. Article acheté
Les articles (comprenant principalement le moteur, le réducteur, le roulement, la fixation standard, l'électricité et d'autres pièces standard) seront achetés selon le tableau de configuration préparé par le département de conception et le calendrier établi par le département de traitement. Assemblez chaque pièce selon le dessin.
5. Partie coopération(y compris les pièces brutes telles que l'acier moulé, la fonte, les pièces forgées et les pièces de rechange globales)
Parce que nos installations et notre capacité de production ne suffisent pas, certaines pièces seront conçues par nous et fabriquées par d'autres fabricants. Ils seront vérifiés lorsque vous arriverez sur notre site.
À l'heure actuelle, les pièces de coopération comprennent des crochets, des poulies, une partie de tambours, de l'acier moulé, de la fonte, des pièces forgées, etc.
6. Assemblage final
Assemblez chaque pièce selon le dessin général, comme l'assemblage du mécanisme de levage sur le chariot, la poulie et le support, le mécanisme de déplacement, etc. Certaines pièces doivent être retirées pour un transport pratique et assemblées sur site, mais doivent être montées à l'essai à site du fabricant, placez le bloc de positionnement de soudage à l'emplacement approprié pour le positionnement du deuxième assemblage. Certaines pièces telles que les escaliers, la main courante seront installées sur le site de l'utilisateur, décidez quelle pièce sera installée sur le site de l'utilisateur en fonction des circonstances spécifiques.
7. Contrôle
Après l'assemblage final, le service d'inspection de la qualité inspectera complètement conformément aux exigences standard et techniques relatives, émettra un certificat ex-work s'il est qualifié.
8. Peindre
Choisir une peinture différente (couleur, type) selon le contrat ou l'environnement de travail ; Le département de traitement doit préparer la couleur et le type de peinture (type, couleur, quantité, épaisseur de la couche primaire et de finition, etc.) selon les exigences du contrat. Voir la peinture utilisée dans divers environnements dans le tableau 2.
9. Contrôle de la peinture
Lorsque la peinture est terminée, vérifiez si l'épaisseur du film répond aux exigences, aucun défaut tel que l'affaissement ou le froissement, ci-dessus est le processus de fabrication de la grue.
10. Livraison
Transporter le produit jusqu'à l'utilisateur.
11. Érection du site
12. Acceptation
Le processus de fabrication des produits est terminé.