La qualité est la vie de l'entreprise, la poursuite de la qualité de l'excellence est de satisfaire les besoins des clients, chacun des équipements de qualité est puissant garanti.
Structure en acier
1. Tous les matériaux en acier doivent être inspectés par un QC professionnel avant d'être stockés. Tels que : matériau, taille, configuration, poids et écart autorisé. Norme nationale : GB/T700-2006, GB/T 709-2006, GB/T3274-2007, GB/T1591-2008.
2. Toutes les formes, tailles et matériaux de soudage des rainures de soudure doivent respecter strictement les spécifications de la procédure de soudage et les exigences du plan ; Et assurer la qualité du soudage, les éléments de test comprennent : la détection d'apparence, les tests non destructifs (tests radiographiques, tests par ultrasons, tests, tests de particules magnétiques pénétrantes), etc. }, JB/T10559-2006 et JB/T6062-2007.
Les sept suivants sont couramment utilisés :
1. RT : Test radiographique
2. UT : Test par ultrasons
3. PT : Test de pénétration
4. MT : Essai de particules magnétiques (essai magnétique)
5. ET : Test d'électromagnétisme ou de courant de Foucault
6. Essais de revêtement
Test de dureté des métaux
Test radiographique (RT)
Discontinuité du matériau d'essai aux rayons X, aux rayons Y ou aux rayons neutroniques, et montrez l'image sur le support d'enregistrement pour inspecter son défaut intérieur. Ce test est direct mais coûteux.
Test par ultrasons (UT)
Utilisez des ultrasons pour détecter ses défauts, cela convient à la détection de types de matériaux métalliques, le défaut interne. Il est souvent utilisé pour les tuyaux, les plaques, les barres et les soudures ; Le test est rapide, peu coûteux et d'application étendue.
Test de pénétration (PT)
Le ressuage se fait en appliquant un pénétrant, en éliminant l'excédent avec un nettoyant et, si nécessaire, en appliquant un révélateur pour obtenir une indication de certains défauts sur la pièce qui sont ouverts à la surface.
Essais magnétiques (MT)
Utilisation d'une fuite magnétique et d'un test approprié pour trouver la discontinuité sur la surface de l'échantillon et près de la surface.
Essai de particules magnétiques (ET)
L'essai par particules magnétiques est une méthode d'essai non destructive qui utilise une fuite de flux magnétique et un milieu d'essai approprié pour trouver des discontinuités sur la surface et près de la surface de l'éprouvette.
Le test électromagnétique (courants de Foucault) est une méthode de test non destructive qui est appliquée au courant de Foucault dans l'éprouvette (le courant induit généré sur la surface du conducteur et près de la surface en raison du changement du champ magnétique externe dans le temps ou l'espace ), et analyse les informations de qualité de l'éprouvette.
Essais de revêtement
Afin de garantir la qualité du revêtement, les tests de performance du film de revêtement incluent principalement les propriétés mécaniques (telles que l'épaisseur, l'adhérence, la brillance, etc.) et les propriétés spéciales (telles que la résistance à la corrosion, la résistance à l'huile, la résistance aux acides, etc.) .
L'instrument de test comprend: testeur d'épaisseur de revêtement, testeur, testeur d'adhérence, instrument de maillage de film, etc.
Test de dureté des métaux
Utilisez principalement la méthode de test statique, comme HB, HRC, HV, HL.HB et HRC sont la méthode principale et sont plus utilisées. HB est largement utilisé, HRC convient aux matériaux de surface à haute dureté, tels que la dureté du traitement thermique, etc., pour détecter la capacité de résistance du matériau métallique par des objets durs.
Ces éléments ci-dessus Il n'y a pas de soi-disant séquence de détection, elle est effectuée en même temps que la procédure de traitement. Il n'y a aucune raison de faire une détection des défauts après la fabrication de la grue, et on peut vous dire qu'elle n'est pas qualifiée sans inspection ! Autrement dit, chaque processus est instrumenté.
Noter:Il est impossible d'effectuer les tests un par un, ce qui est trop coûteux et irréaliste (les délais, les coûts, la main-d'œuvre, le nombre d'équipements de test et l'espace de travail sont tous limités). Dans la production de masse, les pièces sont inspectées au hasard et il existe des méthodes scientifiques spéciales.