Comment choisir scientifiquement la machine Bridge Gate ?

Comment choisir scientifiquement la machine Bridge Gate ?
 

Les grues à portique sont largement utilisées dans diverses entreprises en raison de leur structure simple et fiable, de leur installation pratique et de leur forte applicabilité.
 

Bien que les ponts roulants à portique aient été développés jusqu'à présent, y compris la conception, la fabrication, l'installation et d'autres liens, la technologie est très mature, mais certains utilisateurs signalent encore certains problèmes, tels que les grues ne peuvent pas répondre aux exigences de fonctionnement pendant l'utilisation, et les pannes de grues à certains endroits sont particulièrement concentrées. Les accidents de sécurité dus à une mauvaise sélection ne manquent même pas.
 

En plus de facteurs tels que la qualité de fabrication des grues et la qualité de l'installation, dans de nombreux cas, une mauvaise sélection des grues est à l'origine de la fiabilité des équipements et de la réduction de la sécurité.
 

Il est donc particulièrement important de choisir leportique de pontcorrectement et raisonnablement.
 

Lors du choix d'un portique de pont, les points suivants doivent être principalement pris en compte : l'environnement d'utilisation, l'état des objets de levage, le niveau de travail, les exigences d'espace et autres exigences d'utilisation particulières.
 

Les utilisateurs peuvent choisir les machines de levage après avoir déterminé les facteurs ci-dessus en fonction de leurs propres conditions réelles, afin d'éviter les désagréments de production et les risques de sécurité causés par une mauvaise sélection des grues.
 

Conformément à l'article 5 du TSG Q5001-2009 « Règles de gestion pour l'utilisation des machines de levage », l'utilisateur doit sélectionner la variété (type) correspondante de grues qui répondent aux exigences des conditions d'utilisation en fonction de l'objectif, de la fréquence de utilisation, état de charge et environnement de travail des engins de levage. Si la sélection est erronée, l'utilisateur sera responsable.
 

Combinant les exigences standard pertinentes des grues et la situation réelle de l'entreprise, l'article analyse spécifiquement comment choisir les ponts roulants à portique de manière scientifique et rationnelle à partir des aspects mentionnés ci-dessus, et fournit certaines références et références permettant aux utilisateurs de choisir les machines de grue.
 

 

1. Utiliser l'analyse de l'environnement (veuillez cliquer pour voir une analyse plus détaillée de l'environnement d'utilisation)
 

Lors du choix d’une grue, il est essentiel de comprendre son environnement d’utilisation. Différents environnements d'utilisation ont des exigences différentes pour la grue dans son ensemble et pour chaque mécanisme. Les facteurs environnementaux doivent être principalement pris en compte : fonctionnement en plein air, environnement à haute température, environnement inflammable, explosif et poussiéreux, environnement à forte résistance au vent et autres exigences.
 

① Travaux extérieurs
 

② Environnement à haute température
 

③ Environnement inflammable, explosif et poussiéreux
 

④ Environnement à forte résistance au vent
 

⑤ Autres exigences
 

2. Analyse de l'état des objets à soulever
 

Le statut des objets soulevés fait principalement référence à la forme et à l’état des objets soulevés, qui sont étroitement liés au choix de l’engin de levage. Il faut considérer si l'objet suspendu est un matériau entier ou un matériau en vrac, une forme régulière ou irrégulière, un solide ou un liquide à haute température, etc.
 

L'utilisateur doit choisir différents palonniers en fonction de la forme des objets soulevés par la grue. En général, le crochet est sélectionné et, dans des cas particuliers, les grappins, ventouses électromagnétiques et autres écarteurs spéciaux doivent être sélectionnés en fonction de différents matériaux.
 

Tels que le levage de métal en fusion et de non-métal fondu, etc., les processus de levage, de tournage et autres doivent être raisonnablement conçus en fonction du processus de production.
 

Lors du réaménagement des écarteurs de grue, l'utilisation d'électro-aimants pour soulever des matériaux métalliques en vrac est une méthode d'application courante.
 

La plupart des petites et moyennes entreprises ne tiennent souvent pas compte des caractéristiques des matériaux de levage lors du processus de sélection des grues, mais utilisent un dispositif de ramassage électromagnétique supplémentaire pour atteindre l'objectif de soulever des matériaux métalliques en vrac pendant l'utilisation. Il existe un risque potentiel sérieux pour la sécurité de cette manière d'ajouter.
 

Tout d'abord, le dispositif de capture d'électro-aimant installé n'a souvent pas de batterie de secours, ce qui ne peut pas produire l'effet d'une défaillance retardée de la fonction de l'électro-aimant après la mise hors tension de l'électro-aimant.
 

Deuxièmement, le dispositif de détection d'électro-aimant installé ne dispose pas d'un dispositif de détection de courant et de tension de base, donc la détection et l'alarme de basse tension ne peuvent pas être obtenues.
 

De plus, lorsque leélectro-aimantabsorbe le matériau, il ne peut pas être garanti que le matériau à l'extrémité inférieure obtienne un effet de champ magnétique suffisant et le matériau se dispersera.
 

Par conséquent, l’installation d’un dispositif de captage électromagnétique sans autorisation constitue un comportement très dangereux et doit être évité. Lors de l'achat d'une grue, les besoins en matière de levage de matériaux doivent être pris en compte et une grue à usage spécial appropriée doit être sélectionnée.
 

 

3. Niveau de travail
 

La classe ouvrière d’une grue est un paramètre composite lié au poids de la charge et à la fréquence d’utilisation. Ici, il convient de prendre en compte non seulement le poids maximum des objets à soulever, mais également le poids des objets souvent soulevés et la fréquence d'utilisation correspondante des deux. Le niveau de travail est déterminé en fonction des coefficients du spectre de charge qui caractérisent l'état de charge.
 

Lors de la sélection d'une grue, le personnel général de l'entreprise prendra en compte plusieurs paramètres principaux tels que la capacité de levage nominale, la portée, la hauteur de levage, la vitesse de levage et la vitesse de fonctionnement des grands et petits véhicules en fonction des exigences de production et d'utilisation, mais il est facile d'ignorer les exigences de le niveau de travail de la grue.
 

Notre entreprise a vu de nombreuses grues avec un travail intense et de lourdes charges dont le niveau de travail est seulement A3, entraînant des défauts concentrés et fréquents après une période d'utilisation, tels que des défauts dans les mécanismes de commande, l'épuisement des moteurs d'entraînement, des dommages aux résistances de démarrage, des dommages dus à la fatigue. aux pièces, etc.
 

Bien comprendre la signification du niveau de travail a une importance non négligeable pour le choix des grues. Le niveau de travail doit prendre en compte des facteurs tels que le poids des objets levés, l'intensité d'utilisation et l'efficacité du travail. Il est mentionné dans l'introduction du « Code de conception des grues » GB/T3811 que les utilisateurs de grues doivent accorder une attention particulière lors de la détermination des exigences de commande des grues et de l'achat des produits de grue. Faites attention à déterminer et à sélectionner le niveau de travail de l'ensemble de la grue et de son mécanisme.
 

4. Espace requis
 

Lors de la sélection d'une grue, il est nécessaire de prendre en compte les exigences du site d'utilisation, de l'espace de travail et de l'espace de maintenance correspondant.
 

Selon la disposition du site de l'atelier, telle que la distance du mur pour placer les objets lourds, la hauteur, le volume et le poids maximum des objets lourds, une sélection raisonnable de grues peut utiliser pleinement l'espace de l'atelier et réduire les risques. de grues tordues et inclinées. , pour réduire les désagréments et les pannes qui en résultent.
 

Conformément aux réglementations GB6067.1, la distance entre toute partie de la grue et toute partie fixe du bâtiment n'est pas inférieure à 0,5 m ; la distance de toute main courante ou garde-corps n'est pas inférieure à 0,1 m ; la distance de tout passage piéton (à l'exception de la plate-forme de travail) n'est pas inférieure à {{10}},5 m ; la limite inférieure de la grue et la distance verticale du passage inférieur n'est pas inférieure à 1,7 m ; la limite inférieure et la partie inhabitée ne sont pas inférieures à 0,5 m ; la distance verticale de la limite supérieure n'est pas inférieure à 0,5 m au poste de maintenance et peut être réduite à 0,1 m lorsqu'il n'y a aucun danger pour le personnel.
 

Lors du choix d'une grue, il est également nécessaire de prendre en compte la taille insuffisante des limites causée par le changement du bâtiment d'usine utilisé. Par exemple, le toit d’une usine en bois se déforme plus sérieusement lorsque l’humidité et la température changent. Si la taille de la limite supérieure est trop petite, cela provoquera des interférences pendant le fonctionnement.
 

Le tassement aux deux extrémités de l'atelier est plus grave, ce qui affectera également la taille limite de la grue. Dans le cas d'un atelier à plusieurs étages, la déformation de la poutre du rail de grue dans l'atelier supérieur sera aggravée, ce qui aura un impact plus important sur le changement de l'espace d'exploitation.
 

De plus, lors du choix d'une grue, l'espace de maintenance de la grue elle-même doit également être pris en compte de manière raisonnable.
 

L'équipement de levage appartient aux équipements à haute altitude, maintenance ou panne, il y aura des situations d'opérations à haute altitude. Aujourd’hui, la majorité des unités de production et d’utilisation des grues ont tendance à ignorer cet aspect. Cela se manifeste spécifiquement dans les grues de levage les plus couramment utilisées. Il y a un manque de plateforme de maintenance au point de maintenance du palan électrique. Il existe une série de problèmes tels que la hauteur libre des garde-corps de la plate-forme de marche et de la plate-forme de maintenance est très petite, la distance de sécurité du passage de sécurité est insuffisante et la maintenance de chaque mécanisme de commande est peu pratique.
 

 

5. Exigences d'utilisation particulière
 

Dans le processus de sélection des ponts roulants à portique, en raison des besoins réels des opérations de levage, d'autres exigences particulières doivent être prises en compte, telles que la précision du positionnement, l'adéquation aux exigences avec d'autres équipements sur le chantier et la capacité de l'entreprise à supporter les risques, et augmenter de manière appropriée la redondance Exigences de conception pour améliorer la sécurité, etc.
 

Le choix des grues est souvent étroitement lié à la sécurité d'utilisation et à la difficulté d'entretien des grues. Lorsque les utilisateurs choisissent des modèles, ils accordent souvent la priorité au coût et au prix, tout en ignorant certains facteurs de performance cachés. Ceux-ci sont mentionnés dans l’article. Les facteurs de sécurité et les indicateurs de performance à prendre en compte lors du choix d'une grue peuvent être utilisés comme référence. J'espère que la majorité des utilisateurs pourront réellement choisir une grue adaptée à leurs conditions de production.